Memandangkan pengedaran farmaseutikal menghadapi keperluan kawal selia yang lebih ketat, kos operasi yang meningkat dan permintaan yang meningkat untuk pemenuhan pesanan yang lebih pantas, operasi gudang tradisional menjadi semakin sukar untuk skala. Kawalan suhu dan kelembapan, kebolehkesanan produk, pengurusan rantai-sejuk, ketepatan inventori dan kecekapan buruh semuanya telah menjadi faktor kritikal dalam logistik farmaseutikal moden.
Untuk menangani cabaran ini, sebuah syarikat pengedaran farmaseutikal utama di China Timur membangunkan pusat logistik pintar baharu denganSyarikat JSSL Chinamenyokong automasi dan integrasi sistem. Projek ini menggabungkan sistem storan dan perolehan automatik (AS/RS), penyahpalletan robotik palet, barangan STU-ke-pemilihan orang, robot AGV,-isihan berkelajuan tinggi dan perisian pengurusan gudang bersepadu untuk mencipta operasi logistik dikawal secara digital meliputi penerimaan, penyimpanan, penambahan, pemungutan, dan pengambilan.
Projek ini menyediakan rujukan praktikal untuk syarikat farmaseutikal yang ingin menaik taraf daripada gudang konvensional kepadapusat logistik farmaseutikal pintar.
1. Latar Belakang Projek: Dari Pergudangan Tradisional kepada Logistik Farmaseutikal Pintar
Syarikat pengedaran farmaseutikal memberi perkhidmatan kepada hospital, institusi penjagaan kesihatan, farmasi runcit, pengeluar farmaseutikal dan pelanggan lain di seluruh pasaran serantau. Portfolio produknya termasuk ubat-ubatan konvensional, produk perubatan tradisional Cina, peranti perubatan,{1}}farmaseutikal terkawal suhu dan produk dikawal khas.
Dengan pengembangan rangkaian logistik serantau dan pertumbuhan-perkhidmatan logistik farmaseutikal pihak ketiga, gudang pajakan sedia ada secara beransur-ansur mencapai had operasinya.
Gudang tradisional sangat bergantung pada penyimpanan lantai dan pengendalian manual. Penggunaan ruang adalah agak rendah, kapasiti penyimpanan menghampiri tepu, dan operasi sedia ada tidak dapat menyokong peningkatan jumlah pesanan dan keperluan logistik yang lebih pelbagai dengan cekap.
Pengendalian manual, pemilihan, penyemakan dan operasi inventori juga mewujudkan tekanan tambahan pada sumber buruh dan kos operasi.
Oleh itu, pusat logistik baharu itu direka bentuk untuk menyediakan kepadatan storan yang lebih tinggi, kapasiti pemprosesan yang lebih kukuh, kebolehkesanan yang lebih baik dan fleksibiliti yang lebih besar untuk pengembangan perniagaan masa hadapan.
2. Gambaran Keseluruhan Projek Pusat Logistik Pintar
Pembinaan pusat logistik pintar baharu itu bermula pada Januari 2024, dengan operasi dijadualkan bermula pada Oktober 2025.
Projek ini mewakili pelaburan kira-kira RMB 230 juta dan meliputi sekitar 40 mu, dengan jumlah keluasan bangunan kira-kira 38,000 meter persegi. Kawasan gudang menyumbang kira-kira 32,000 meter persegi.
Kemudahan ini direka dengan:
Kira-kira 400,000 unit simpanan
Daya reka bentuk tahunan maksimum sebanyak 8 juta unit
Penyimpanan dan pengambilan palet automatik
Penyahpalletan robotik
Barangan STU-kepada-pemilihan-orang
Armada robot AGV
Sistem pengisihan-tinggi
Platform WMS dan WCS bersepadu
Pemantauan rantai-sejuk dan kawalan suhu
Kebolehkesanan digital sepanjang operasi logistik
Pusat ini terdiri daripada lima bangunan utama. Gudang automatik bertanggungjawab terutamanya untuk penyimpanan dan pengambilan farmaseutikal palet, manakala bangunan logistik utama menyepadukan penerimaan, pemilihan, pengesahan, penghantaran dan operasi teras lain. Kemudahan khusus juga disediakan untuk produk perubatan tradisional Cina, pentadbiran dan kawalan tapak.
Direka bentuk sebagai-taman logistik rendah karbon, projek itu turut menggabungkan penjanaan kuasa fotovoltaik teragih, kawalan suhu frekuensi-pembolehubah pintar, pembungkusan rantai-sejuk yang boleh dikitar semula dan-penyelesaian pengedaran tenaga baharu.
(Automasi Logistik Farmasi)
3. Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Automatik
Di tengah-tengah penyelesaian automasi gudang farmaseutikal ialah ketumpatan-tinggiSistem AS/RSdireka untuk-penyimpanan dan pengambilan palet penuh.
Produk farmaseutikal palet boleh diangkut secara automatik ke dalam gudang automatik dan disimpan mengikut atribut produk, keadaan penyimpanan, kekerapan pusing ganti dan ciri SKU.
Berbanding dengan storan lantai tradisional, storan automatik{0}}ketumpatan tinggi meningkatkan penggunaan ruang gudang dengan ketara. Menurut data projek, kapasiti penyimpanan per unit kawasan boleh mencapai lebih kurang7–8 kali ganda daripada gudang konvensional.
WMS menentukan lokasi penyimpanan yang sesuai, manakala WCS menyelaras peralatan automatik dan proses pengangkutan. Ini membolehkan operasi penyimpanan, pengambilan semula, penambahan dan inventori diuruskan melalui arahan digital bersatu.
Untuk logistik farmaseutikal, pendekatan ini juga menyediakan kawalan yang lebih kukuh ke atas maklumat inventori, kebolehkesanan produk dan pematuhan operasi.
(Pusat Logistik Farmaseutikal Pintar)
4. Penerimaan dan Penyimpanan Pintar
Proses penerimaan bermula dengan temu janji penghantaran awal. Berdasarkan maklumat masuk, gudang boleh menyediakan dok penerimaan dan kawasan penyimpanan sebelum kenderaan tiba.
Apabila tiba, pengendali mengesahkan dokumen penghantaran dan produk fizikal sambil mengumpul kod kebolehkesanan farmaseutikal. Ini membolehkan produk memasuki sistem kebolehkesanan digital dari permulaan proses masuk.
WMS kemudiannya menilai kekerapan pusing ganti produk, keadaan storan, volum SKU dan atribut lain untuk menentukan laluan storan yang sesuai.
Produk yang berbeza boleh diarahkan secara automatik ke kawasan operasi yang berbeza:
Palet penuh → palet automatik AS/RS
Produk frekuensi-istimewa atau rendah → kawasan simpanan-tinggi atau lantai yang ditetapkan
Produk longgar → pembongkaran manual dan mengikat bekas diikuti dengan pengangkutan AGV
Produk berkotak → pemindahan automatik ke zon penyimpanan dan penambahan semula yang sepadan
Penghalaan fleksibel ini membolehkan satu sistem automasi gudang mengendalikan berbilang senario storan farmaseutikal.
(Sistem Gudang Automatik)
5. Penambahan Dalaman Automatik
Pengisian semula adalah satu lagi bahagian penting dalam automasi gudang farmaseutikal.
Apabila inventori dalam bahagian-memilih kawasan mencapai tahap yang dipratentukan, WMS menjana arahan penambahan semula secara automatik. Karton penuh kemudiannya boleh diangkut dari gudang automatik ke kawasan penyimpanan-pemilihan bahagian melalui penghantar karton.
Untuk bahan yang datang dari kawasan penyimpanan konvensional, peralatan mengangkat menegak dan sistem penghantar menyokong-pengangkutan merentas lantai.
Dengan menyambungkan zon storan, penambahan dan pemilihan melalui peralatan pengendalian bahan automatik, pusat logistik mengurangkan pengangkutan manual yang tidak perlu dan memastikan lokasi pemilihan kekal dengan stok yang mencukupi.
(Automasi Memilih Sekeping)
6. Barangan STU-kepada-Pemilihan Barangan Orang
Salah satu ciri yang paling tersendiri bagi projek itu ialahSTU barang-ke-sistem pemilihan orang.
Sistem mengintegrasikan:
10 robot penyimpanan tote STU
40 AGV tersembunyi
Kira-kira 20,000 kedudukan simpanan tote
5 memilih dan meletakkan-ke-stesen kerja dinding
5 mesin pemindahan automatik
Sistem ini menyokong penyusuan dan penyingkiran tote automatik sepenuhnya. Produk farmaseutikal disimpan dan diambil secara automatik, diangkut oleh AGV, dan dihantar kepada pengendali di stesen pemilihan.
Daripada memerlukan pekerja berulang kali melalui lorong storan mencari item individu, model barang-ke-orang membawa inventori yang diperlukan terus ke stesen kerja pemilihan.
Ini boleh mengurangkan aktiviti berjalan dan pengendalian dengan ketara sambil meningkatkan kecekapan memilih dan ketepatan pesanan.
Ciri yang ketara ialah penggunaan peralatan pemindahan automatik untuk menyambungkan proses pengangkutan AGV dengan stesen-ke-pemilih dinding. Ini mencipta aliran kerja tote-masuk dan tote{4}}merentasi bahagian-operasi memilih.
7. Penyahpalletan Robotik dan Operasi Keluar Automatik
Untuk-pesanan keluar palet penuh, produk boleh diangkut terus dari gudang automatik ke kawasan keluar. Maklumat kebolehkesanan farmaseutikal dikumpul melalui pengimbasan sebelum penyatuan penghantaran.
Untuk produk yang memerlukan pengendalian tahap-karton, enam-lengan robot paksi yang dilengkapi dengan teknologi penglihatan 3D melaksanakan penyahpalletan automatik dan aplikasi label.
Selepas itu, produk melalui sistem pengimbasan -lima sisi untuk kebolehkesanan-pengumpulan kod sebelum diisih dan disatukan untuk penghantaran.
Dalam bahagian-kawasan pemilihan, sistem barang-ke-orang menghantar produk terus ke stesen pemilihan. Operator mengikut arahan elektronik untuk menyelesaikan pemilihan yang tepat. Produk kemudian bergerak melalui laluan penghantar ke stesen pengesahan, di mana maklumat kebolehkesanan dan butiran pesanan disemak sebelum pembungkusan.
Gabungan iniAS/RS, pengendalian robotik, barangan-kepada-pemilihan orang, pengisihan automatik dan pengesahan digitalmencipta aliran kerja logistik farmaseutikal bersepadu dari penyimpanan hingga penghantaran akhir.
(Enam-Lengan Robotik Paksi)
8. WMS/WCS-Pengurusan Logistik Digital Berasaskan
Seni bina perisian berfungsi sebagai lapisan kawalan pusat gudang pintar.
WMS mengurus inventori, pesanan, lokasi storan, penambahan semula, pemilihan dan tugas gudang, manakala WCS menghubungkan lapisan pengurusan dengan peralatan automatik dan menyelaraskan pelaksanaan.
Sistem ini juga antara muka dengan platform kebolehkesanan ERP, TMS dan farmaseutikal, membolehkan data mengalir merentasi proses perniagaan dan logistik yang berbeza.
Gudang itu juga boleh mengurus inventori milik berbilang pelanggan logistik-pihak ketiga secara bebas, menyediakan asas digital untuk mengembangkan-perkhidmatan logistik farmaseutikal pihak ketiga.
AI dan algoritma pintar juga disepadukan ke dalam operasi gudang.
Contohnya, gudang automatik menggunakan FIFO dan algoritma kawalan-aliran untuk mengurangkan kesesakan. Sistem pemilihan STU memadankan pesanan dan lokasi inventori secara dinamik berdasarkan algoritma berwajaran, manakala penjadualan berbilang-ejen, perancangan laluan dinamik dan pengelakan perlanggaran membantu menyelaraskan robot AGV dan STU.
Bersama-sama, teknologi ini menyokong automasi gudang yang lebih cekap dan diselaraskan.
9. Keputusan Operasi
Selepas pelaksanaan, pusat logistik pintar mencapai peningkatan merentas beberapa dimensi.
Kecekapan memilih:
Sekeping-output memilih setiap orang sejam meningkat lebih kurang200%, manakala purata masa memilih bagi setiap pesanan dikurangkan kepada sekitar65% daripada tahap sebelumnya.
Kecekapan masuk:
Kecekapan pemprosesan masuk pallet penuh-meningkat lebih kurang70%, membenarkan ketibaan-hari yang sama disimpan pada hari yang sama dan mengurangkan keperluan untuk operasi masuk lebih masa.
Jawapan pengisian semula:
Masa tindak balas pengisian semula dalaman telah dikurangkan lebih kurang80%.
Ketepatan pesanan:
Dengan pengimbasan dan pengesahan automatik, kadar ralat keluar yang dilaporkan dikawal di bawah0.001%.
Struktur buruh:
Keperluan buruh untuk penambahan telah dikurangkan lebih daripada80%, manakala jumlah pekerja gudang barisan hadapan berkurangan lebih kurang15%. Pada masa yang sama, operasi mewujudkan permintaan yang lebih besar untuk penyelenggaraan peralatan, pengurusan digital dan-pembangunan perniagaan logistik pihak ketiga.
Sistem ini juga menyokong pengurusan inventori berbilang-pemilik dan keperluan kawalan kebolehkesanan dan suhu-industri farmaseutikal yang ketat, membolehkan pusat logistik melayani kedua-dua perniagaannya sendiri dan-pelanggan pihak ketiga.
(Penyelesaian Logistik Farmasi)
10. Daripada Operasi Berasaskan-Buruh kepada Pengurusan Logistik Digital
Automasi gudang bukan sekadar menggantikan buruh manual. Ia juga mengubah keupayaan yang diperlukan daripada pasukan operasi.
Pekerja perlu memahami peralatan automatik, sistem digital, prosedur pengendalian piawai dan-pengurusan berasaskan data.
Dengan pengenalan WMS, WCS, TMS dan pemantauan rantai-sejuk, kakitangan gudang beralih daripada rekod-kertas ke arah pengimbasan kod bar, pesanan kerja elektronik, maklumat peralatan masa sebenar-dan kebolehkesanan digital.
Model pengurusan juga berubah. Daripada menumpukan terutamanya pada kehadiran pekerja dan prosedur operasi manual, pengurus boleh memantau status peralatan, masa pemprosesan pesanan, data suhu dan kelembapan, ketepatan pemilihan, pusing ganti inventori dan pengendalian pengecualian melalui papan pemuka digital.
Transformasi ini menjadikan pekerja bukan sahaja pengendali, tetapi juga peserta dalam penyelarasan peralatan, pengoptimuman proses dan-pengurusan gudang dipacu data.
11. Model Boleh Skala untuk Automasi Gudang Farmaseutikal
Pusat logistik pintar baharu itu direka bentuk dengan kapasiti dan ruang pengembangan yang mencukupi untuk menyokong pertumbuhan perniagaan masa depan dan peningkatan teknologi.
Gabungan daripadastoran automatik,-kepada-pemilihan orang, pengendalian robot, pengangkutan AGV,-isihan berkelajuan tinggi, penyepaduan WMS/WCS, kebolehkesanan farmaseutikal dan pengurusan rantai-sejukmenunjukkan cara pusat pengedaran farmaseutikal moden boleh bergerak ke arah operasi yang lebih automatik dan-didorong data.
Bagi pengedar farmaseutikal yang merancang pusat logistik baharu atau menaik taraf gudang sedia ada, projek ini menyediakan rujukan praktikal untuk pemilihan peralatan, penyepaduan sistem, susun atur gudang, pengurusan operasi dan transformasi digital.
DenganSyarikat JSSL Chinamenyokong perancangan automasi dan penyepaduan sistem, projek itu juga menunjukkan nilai penggabungan keupayaan pembuatan China, peralatan automasi logistik, penyepaduan perisian dan pelaksanaan kejuruteraan ke dalam penyelesaian gudang pintar akhir-ke-akhir.