Apabila pengeluar global mempercepatkan transformasi digital di bawah trendIndustri 4.0danpembuatan pintar, automasi logistik kilang telah menjadi faktor kritikal dalam meningkatkan produktiviti, ketepatan inventori dan kecekapan operasi.

Untuk menyokong pertumbuhan pengeluaran yang pesat dan transformasi kilang pintar,pengeluar injap kawalan industri terkemuka globalbekerjasama denganSyarikat JSSL Chinauntuk membina yang sangat automatikpusat logistik kilang pintar.

Projek ini berjaya mengubah operasi gudang tradisional menjadi bersepadu sepenuhnyasistem intralogistik pintar, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara, keterlihatan inventori dan keupayaan pembuatan yang fleksibel.

Latar Belakang Projek

Syarikat ini merupakan pengilang yang diiktiraf di peringkat global yang mengkhusus dalam:

Injap kawalan pneumatik

Injap kawalan elektrik

Penduduk pintar

Komponen automasi industri

Penyelesaian kawalan proses

Produknya digunakan secara meluas merentasi:

Pemprosesan kimia

Minyak & gas

Penjanaan kuasa

Metalurgi

Pemprosesan makanan

Pengilangan farmaseutikal

Dengan permintaan pasaran yang semakin meningkat dan keperluan penyesuaian produk yang semakin meningkat, syarikat menghadapi cabaran operasi utama semasa pengembangan kemudahan pembuatan-fasa ketiganya.

Kilang menguruskan:

Lebih daripada100,000 konfigurasi produk

Berakhir5 juta komponen

Proses pemasangan yang sangat disesuaikan

Aliran kerja pengendalian bahan yang kompleks

Operasi gudang tradisional yang bergantung pada pengangkutan forklift manual tidak lagi dapat menyokong objektif pertumbuhan masa hadapan.

(Automasi gudang industri)

Cabaran Logistik Teras

Sebelum menaik taraf automasi, kilang menghadapi beberapa kesesakan kritikal:

Kecekapan Memilih Rendah

Setiap injap industri memerlukan antara100–200 komponen, dengan perbezaan besar dalam saiz, berat dan bentuk.

Pencarian dan pemilihan bahan secara manual menghasilkan:

Kitaran pemenuhan pesanan yang panjang

Kit komponen tidak lengkap

Operasi pemasangan tertunda

Kesukaran Pengurusan Inventori

Gudang tidak mempunyai penyegerakan inventori masa sebenar-menyebabkan:

Ketidaktepatan inventori

Tugas memilih berulang

Pengurusan penambahan yang tidak cekap

Kebergantungan Buruh yang Tinggi

Operasi gudang tradisional memerlukan tenaga kerja yang banyak untuk:

Pengangkutan forklift

Pengendalian bahan

Memilih dan menyusun

Pergerakan inventori

Keamatan buruh dan kos operasi terus meningkat.

(Transformasi kilang digital)

Kapasiti Pengeluaran Terhad

Operasi logistik yang tidak cekap menjadi kesesakan utama yang menyekat kebolehskalaan pengeluaran.

Pengilang memerlukan penyelesaian yang mampu menggandakan pengeluaran pengeluaran harian.

Penyelesaian Pusat Logistik Pintar

Untuk menangani cabaran ini,Syarikat JSSL Chinadireka yang lengkappenyelesaian automasi gudang kilangmeliputi:

Penerimaan bahan mentah

Storan automatik

Memilih pintar

Penyatuan pesanan

Pemakanan barisan pengeluaran

Pengendalian keluar barang siap

Projek itu dilancarkan secara rasmi pada 2020 dan mula beroperasi pada 2021.

Jumlah pelaburan melebihi RMB 60 juta.

Infrastruktur Gudang Pintar

Pusat logistik automatik termasuk:

ASRS Pallet Automatik

Gudang-tinggi mencapai:

ketinggian 30 meter

80 meter panjang

Berpuluh ribu lokasi storan

Spesifikasi palet:

1200 × 800 mm

Beban maksimum: 1000kg

(sistem gudang ASRS)

Mini-muat Tote ASRS

Sistem storan automatik berasaskan tote-menyokong-bahagian kecil pengurusan inventori.

Spesifikasi Tote:

600 × 400 × 200 mm

Beban maksimum: 50kg

Struktur ini membolehkan storan-ketumpatan tinggi untuk komponen industri.

(Automasi kilang pintar)

Konfigurasi Peralatan Automasi

Penyelesaian itu menyepadukan berbilang sistem canggih yang dibekalkan olehSyarikat JSSL China, termasuk:

Kren penumpuk palet

Mini-kren penumpuk beban

RGV rel-kenderaan berpandu

Sistem penghantar

Barang-kepada-stesen memilih orang

Lif menegak

Perisian gudang pintar

Sistem pengurusan gudang (WMS)

Sistem kawalan gudang (WCS)

Bersama-sama, sistem ini membentuk bersepadu sepenuhnyaplatform automasi gudang industri.

Barangan Pintar-kepada-Sistem Pemilihan Orang

Salah satu inovasi teras projek ialah pelaksanaanteknologi pemilihan barang-ke-orang (GTP)..

Kedua-dua operasi pengambilan tote dan pallet diproses secara serentak.

Sistem secara automatik menyatukan semua bahan yang diperlukan ke dalam palet pesanan tunggal sebelum pengeluaran pengeluaran.

Ini memastikan:

Pemenuhan pesanan lengkap

Penyediaan pemasangan lebih cepat

Mengurangkan kekurangan bahan

Kesinambungan pengeluaran yang lebih tinggi

(Barang-kepada-orang memilih)

Reka Bentuk Stesen Kerja Pemilihan Pintar

Stesen pemilihan menggunakan konfigurasi stesen kerja ergonomik:

Stesen Memilih Tote

Dikonfigurasikan sebagai:

2 tote sumber → 2 tote pesanan

Operator boleh bertukar secara berterusan antara tugas tanpa menunggu.

Stesen Memilih Pallet

Dikonfigurasikan sebagai:

2 palet sumber → 1 palet pesanan

Reka bentuk ini memaksimumkan produktiviti pengendali sambil mengurangkan beban kerja fizikal.

Pengurusan Gudang Digital

Platform perisian membolehkan kawalan digital penuh bagi operasi gudang.

Pemantauan Inventori Masa Sebenar-

WMS sentiasa memantau:

Tahap inventori

Pergerakan material

Keperluan pengisian semula

Peruntukan pesanan

Sistem ini secara automatik boleh mencetuskan cadangan pembelian atau penambahan semula.

(Sistem kawalan gudang)

Penyepaduan ERP yang lancar

Perisian gudang berintegrasi terus dengan-sistem pembuatan peringkat atas.

Ini membolehkan:

Penyegerakan pesanan

Mengunci inventori

Penyelarasan pengeluaran

Pengoptimuman perancangan bahan

Sokongan Pembuatan Fleksibel

Pusat logistik bersambung dengan lancar dengan talian pemasangan dan pemesinan.

Sistem ini juga menyimpan antara muka AGV untuk pengembangan kilang masa hadapan.

Ini menyokong-jangka panjangskalabiliti kilang pintar.

Faedah Projek

Selepas pelaksanaan, pusat logistik pintar menyampaikan penambahbaikan operasi utama.

6× Peningkatan Kecekapan Logistik

Kecekapan operasi gudang meningkat enam kali ganda berbanding dengan operasi manual sebelumnya.

Pengurangan Buruh

Keperluan kakitangan gudang telah dikurangkan kepada satu-pertiga daripada peringkat sebelumnya.

Kapasiti Pengeluaran Berganda

Kilang itu berjaya mencapai sasarannya untuk menggandakan pengeluaran pengeluaran.

Peningkatan Ketepatan Inventori

Syarikat itu memperoleh pengurusan digital yang tepat ke atas lebih daripada 5 juta komponen.

Kecekapan Perhimpunan Dipertingkatkan

Semua bahan untuk pesanan yang sama dihantar serentak ke barisan pengeluaran, meningkatkan kesinambungan pemasangan dengan ketara.

(Penyelesaian pembuatan pintar)

Transformasi Pembuatan Pintar

Pusat logistik menjadi asas kepada syarikat yang lebih luasstrategi pembuatan pintar.

Berikutan kejayaan projek, pengilang mengembangkan lagi pelaburan automasi dengan memperkenalkan:

Sistem penyimpanan alat pintar

Gudang bahan bar automatik

Sistem pengurusan kilang pintar

Syarikat terus mempercepatkan transformasi digital ke arah:

Pembuatan pintar

Pengeluaran yang fleksibel

Pengurusan kilang kurus

Pembangunan perindustrian hijau

Kesimpulan

Melalui kerjasama denganSyarikat JSSL China, pengilang berjaya mewujudkan sistem yang sangat automatikpusat logistik kilang pintarmampu menyokong pengeluaran tersuai berskala besar-.

Projek ini menunjukkan betapa majunyaSistem ASRS, barangan-kepada-pemilihan orang, perisian gudang pintar dan automasi logistik kilangboleh meningkatkan kecekapan pembuatan, kawalan inventori dan kebolehskalaan operasi dengan ketara.

Projek ini berfungsi sebagai kes rujukan yang sangat baik untuk pengilang industri yang mengejarTransformasi Industri 4.0 dan menaik taraf kilang pintar.